不論是PCB噴碼機、FPC噴碼機、電路板噴碼機，我們都曾經聽過很多，特別是電路板行業內的廠家、制造商企業，很多都開端應用油墨打碼或激光打標來替代人工，儉省人力本錢和進步效率，今天潛利就和大家分享一下PCB噴碼機在電路板FPCB行業的詳細應用狀況。

PCB電路板消費加工過程中環節有很多，包括開料→內層菲林→內蝕刻→內層中檢→棕化→排版→壓板→鉆孔→沉銅→外層菲林→圖形電鍍→外層中檢→綠油→白字→金手指→噴錫→V坑、啤鑼板→電測試→終檢→最后稽查→包裝→運送稽查→送貨等環節。

在PCB廠里這些環節中其中也有很多中央是能夠用到噴碼標識設備的，經過噴碼標識設備的賦碼，能夠為每一個電路板生成序列化標識，在后期的消費加工流程過程中可以有據可依、來源可查、義務可究，完成消費質量的質量保證。

不論是電路板噴碼機、還是電路板激光打標機，都是相比照較含糊的一個概念，詳細來看，主要是小字符噴碼機在PCB電路板行業的場景應用狀況，經過詳細噴碼應用的展現，讓大家能夠開辟思緒，在PCB噴碼機的選擇上愈加輕松、精確，進步效率。替代人工停止電路板身份標識：一板一碼

首先，我們看到的是電測車間，在電測試車間里，每一塊經過電路板都需求經過設備停止檢測，測試電路的通斷狀況，在檢測完之后，設備會發出一個PASS或FAIL的指令，而潛利的噴碼機能夠接納到這些指令并且完成序列化的噴碼工作，為每一個PASS的電路板噴印上序號。

這個序號的內容能夠是一串英文加上數字，代表了每一個車間、班次、班組人員狀況，在呈現問題時能夠及時回溯，找到問題批次，快速高效地完成改良、召回等工作。